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| 高低溫試驗箱技術(shù)條件 |
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| 時間：2011/11/14 |
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1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了高低溫試驗箱(以下簡稱“試驗箱”)的使用條件、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、貯存等要求。
本標準適用于電工電子及其他產(chǎn)品、零部件及材料進行高溫、低溫及高低溫漸變的試驗箱。供產(chǎn)品設(shè)計、鑒定及出廠檢驗用。
2 引用標準
GB 191 包裝儲運圖示標志
GB 4857.7 運輸包裝件基本試驗 弦振動(定頻)試驗方法
GB 5398 大型運輸包裝件試驗方法
GB10589 低溫試驗箱技術(shù)條件
GB 11158 高溫試驗箱技術(shù)條件
ZB N 61012 氣候環(huán)境試驗設(shè)備與試驗箱噪聲聲功率級的測定
3 使用條件
3．1 環(huán)境條件
a.溫度:15~35℃；
b.相對濕度:不大于85%；
c.大氣壓：86~106 kPa；
d.周圍無強烈振動；
e.無陽光直接照射或其他熱源直接輻射；
f.周圍無強烈氣流，當周圍空氣需強烈流動時，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上；
g.周圍無強電磁場影響；
h.周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。
3．2 供電條件
a.電壓： 380±10%V；
b.頻率：50±0.5Hz。
3．3 供水條件
可使用滿足下列條件的純凈水或蒸餾水：
a.水溫：不高于30℃；
b.水壓：0.1~0.3Mpa。
3．4 負載條件
a.試驗負載可選用各種電工、電子產(chǎn)品，包括整機、元器件或絕緣材料等。
b.試驗負載的總質(zhì)量按在每立方米工作室容積內(nèi)放置50~80 kg試驗樣品計算。
c.試驗負載的總體積應(yīng)不大于工作室容積的1/3。
d.在垂直于主導風向的任意截面上，試驗負載截面面積之和應(yīng)不大于該處工作室截面的1/3。
4 技術(shù)要求
4．1 產(chǎn)品性能
4．1．1 溫度等級及偏差
4．1．1．1 試驗箱的高溫溫度等級為：30，40，55，70，85，100，125，155，175，200℃。
4．1．1．2 高溫溫度偏差不大于±2℃。
4．1．1．3 試驗箱的低溫溫度等級為：+5，-5，-10，-25，-40，-55，-65℃。
4．1．1．4 低溫試驗偏差不大于±3℃。
4．1．2 試驗箱在高溫及低溫時的溫度均勻度應(yīng)不大于2.0℃。
4．1．3 試驗箱的溫度波動度高溫時不大于±0.5℃；低溫時不大于±1.0℃。
4．1．4 工作室內(nèi)壁溫度與工作空間溫度之差
試驗箱工作室內(nèi)壁溫度與工作空間溫度之差，在高溫下應(yīng)不大于試驗箱溫度的3%，在低溫下應(yīng)不超過8%。
4．1．5 升溫及降溫速率
在滿載條件下，每5min的平均升溫和降溫速率等級為：不大于1℃/min、1±0.2℃/min、3±0.6℃/min、5±1℃/min。
4．1．6 絕對濕度
在高溫條件下，工作空間內(nèi)的絕對濕度應(yīng)不大于20g/m3(相當于35℃時，相對濕度為50%)。
4．1．7 風速
工作空間內(nèi)的風速應(yīng)可調(diào)
4．2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外觀要求
4．2．1 內(nèi)壁應(yīng)使用耐熱且不易氧化的材料制造。
4．2．2 暴露在低溫環(huán)境中的材料、焊料及焊縫等的機械性能和物理性能應(yīng)能保證試驗箱正常使用。
4．2．3 保溫材料應(yīng)能耐高溫，具有自熄性能。保溫層的百度在高溫時應(yīng)使試驗箱外部易觸及部位的溫度不高于50℃；在低溫條件下，當環(huán)境溫度為30～35℃、相對濕度為75%～85%時，箱外壁、箱六及密封處不應(yīng)有明顯的凝露現(xiàn)象。
4．2．4 加熱和致冷器件不得“面對”試驗樣品。
4．2．5 應(yīng)設(shè)有觀察窗，工作室內(nèi)應(yīng)設(shè)有照明裝置。
4．2．6 箱門的密封條應(yīng)不易在高溫下老化和低溫下硬化，不應(yīng)失去密封性能，并應(yīng)便于更換。
4．2．7 應(yīng)具有溫度調(diào)節(jié)、指示、記錄等儀器登記表裝置。
4．2．8 應(yīng)有懸掛或放置樣品的樣品架。在高溫或低溫條件下，樣品架應(yīng)保持一定的機械性能，并便于裝卸。
4．2．9 制冷系統(tǒng)的管路應(yīng)密封可靠，不得漏氣、漏水、漏油。
4．2．10 應(yīng)設(shè)有將測試電源引入工作室內(nèi)的引線孔。
4．2．11 外觀涂鍍層應(yīng)平整光滑、色調(diào)均勻，不得有露底、起層、起泡或擦傷痕跡。
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